C67S熱處理及冷拔硬化后,強度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差,主要用于滴點大尺寸的彈簧,如調壓調速調皮彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

　　C67S特性及適用范圍:

　　熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

　　C67S<化學成份:

　　碳 C :0.62~0.70

　　硅 Si:0.17~0.37

　　錳 Mn:0.90~1.20

　　硫 S :≤0.035

　　磷 P :≤0.035

　　鉻 Cr:≤0.25

　　鎳 Ni:≤0.25

　　銅 Cu:≤0.25

　　力學性能

　　抗拉強度 Rb(MPa):≥980

　　屈服強度 Rs (MPa):≥785

　　伸長率 δ10 (%):14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%):不小于10

　　C67S硬度

　　熱軋硬度:240~270HB

　　冷軋軟態硬度:190~220HB

　　冷軋硬態硬度:300~340HB

　　熱處理硬度:38~60HRC

　　淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

　　臨界點溫度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。

　　正火規范:溫度810±10℃,空氣冷卻。

　　淬火、回火規范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。

　　退火規范:傳統周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2h,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以后,出爐空冷。生產效率低,氧化脫碳率達22%-40%,表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以后,出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體,縮短了生產周期,節省能源。

　　退火工藝傳統退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以后,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級,以4級左右為佳,該工藝提高效率80%-100%。

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