精密設備搬遷怎樣做到安全搬運？

　　 1、設備如果體型較為標準，就可以直接裝車搬運，但是如果體型比較特殊的設備裝車就要靈活，有幾點需要注意的，首先要將著力點固定住，容易磕碰的地方一定要采取減震措施，防止磕碰。

　　 2、如果搬運的設備是精密儀器，首先要清楚儀器更脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的護理，一般采用氣墊膜、毛毯等減震措施，在使用起重設備搬運的時候也要小心對待。

　　 3、于平衡性較差的設備，更好是加上承重平衡底座以穩固設備防止傾斜磕碰。

　　 4、對于精密設備或零件，在起重搬運時應特別小心謹慎。在起重或搬運精密設備或零件時，要采取適當的措施，防止它們在起重搬運過程中發生設備或零件所不允許的變形或強烈的振動.對于光滑度很高的零件，要防其表面擦傷。??

　　 施工企業的起重機械，應按集中管理、統一調度、專業維修的原則。以保證起重機的使用安全。要明確專人對起重機械的完好、可靠、安全負全面責任，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。起重機械應執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，更好是機調人隨，并使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。同時，吊裝前進行起重機正常工作的技術性能，安全保護裝置和儀器的可靠性，傳到機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件，金屬結構的變形、裂紋、及焊接、螺栓的連接情況，鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況，特別是要注意掛鉤的保險舌檢查。

　　 起重吊裝失穩原因及預防措施1.起重機械失穩主要原因:超載、支腿不穩定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。預防措施:嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩定。2.吊裝系統失穩的主要原因:多機吊裝不同步，不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協調失誤，桅桿系統纜風繩、地錨失穩。預防措施:盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點同步；通過主、副指揮來實現多機吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做記錄。3.吊裝帶或構件失穩的主要原因:設計與吊裝時受力不一致，設備或構件的剛度偏小。預防措施:對細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。

　　 使用設備吊裝應該注意什么？

　　 首先是在是試用前就應該先檢查問題，看看設備是否正常運行，以免造成后面的損失，在試用的過程中，如果出現問題的話，應該及時停下處理問題，待問題解決了再繼續操作。

　　 設備吊裝的承載能力雖然很大，但是也有注意不能超載了，以免造成機器和吊裝的物品的損傷，也盡量不要去起吊一些不知道重量的大型物品，以免超重。在起吊物品的過程，不能出現斜吊的情況，因為斜著吊的物品不穩定容易擺動，很容易造成危險。

　　 另外操作人員應該是有經驗的，專業的人員，并且有人指揮，這樣才可以讓工作做的更好，減少一些不必要的損失。

　　 起重吊裝失穩原因及預防措施1.起重機械失穩主要原因:超載、支腿不穩定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。預防措施:嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩定。2.吊裝系統失穩的主要原因:多機吊裝不同步，不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協調失誤，桅桿系統纜風繩、地錨失穩。預防措施:盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點同步；通過主、副指揮來實現多機吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做記錄。3.吊裝帶或構件失穩的主要原因:設計與吊裝時受力不一致，設備或構件的剛度偏小。預防措施:對細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。 吊裝帶使用注意事項:1.必須采用正確的方式系數，不能超載；2.每次使用前確信吊索沒有損壞；3.圓形吊索易受機械、化學、高溫損傷、假如保護層嚴重破損，這樣吊索不得使用；4.使用保護物隔開吊索與負載物的棱角；5.圓形吊索不得打結；6.吊裝時，吊索和負載物不得拖拉；7.避免沖擊或振動負載物；8.帶危險的吊索不必修理。

　　 叉車對精密機器搬遷注意事項；

　　 ? 1、上車前再次檢查車況（機油，柴油，液壓油，水及剎車情況）,準備卸貨的相關工具。

　　 ? 2、在接到叉車卸貨項目工程指令后,要求有項目設備明細清單.

　　 ? 3、明確設備的長,寬,高,質量以及它的屬性,根據它的數量安排相關的叉車操做人員和叉車的數量及所需噸位的叉車。

　　 ? 4、在現場根據實際情況選擇卸貨場地，要求組長提前到達目的地察看地形，有否變化或障礙物，可以及時處理及時匯報。

　　 ? 5、如果是新的工作環境必須提前查看現場。

　　 ? 6、卸貨前必須得到廠家或我方現場負責人的許可。

　　 ? 7、卸貨前觀察設備（木箱）外觀是否正常，上面裝定陪帶時鐘表是否停止，震動，傾斜標志的性狀是否已發生改變,木箱有無破損不良現象；一時間停止該工作，通知現場經理、客戶查勘現場，拍照、記錄簽字存檔現場責任認定，或現象記錄確認，其它操作環節也一樣操作。

　　 設備安裝要注意的問題有哪些？1、施工前準備。對即將進行的安裝工作進行熟悉，明確需要安裝的設備的基本情況，做好圖紙會審工作，并編制出詳細的安裝施工流程，合理地對現場的安裝人員與工具進行調配，確保安裝工作能夠有條不紊的進行。對進入安裝現場的設備與相關材料做好清點并登記。2、設備安裝。這是設備安裝過程的核心工作，首先需要將要安裝的設備吊裝到合適的位置，應運用相關的工具對安裝的設備找平并調平。被安裝的設備的每個地腳螺栓都需要墊鐵，注意控制好墊鐵的壓緊程度與間隙。然后通過灌漿是使設備固定，之后需要對設備的零部件進行清洗，更好按照設備的裝配順序進行。3、試運行。設備安裝進行到這一步基本已經完成，通過以下這兩部對設備安裝的質量進行控制。試運行過程中，需要注意的是運轉是否存在雜音、運轉輪軸將的溫度與油箱溫度、運轉速度等情況。4、檢查驗收。這一步能夠保證安裝好的設備能夠較好的發揮其功能，驗收的過程中要注意相關文件的整理。

　　 施工企業的起重機械，應按集中管理、統一調度、專業維修的原則。以保證起重機的使用安全。要明確專人對起重機械的完好、可靠、安全負全面責任，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。起重機械應執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，更好是機調人隨，并使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。同時，吊裝前進行起重機正常工作的技術性能，安全保護裝置和儀器的可靠性，傳到機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件，金屬結構的變形、裂紋、及焊接、螺栓的連接情況，鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況，特別是要注意掛鉤的保險舌檢查。