金相顯微分析方法:

　　利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法。

　　試驗儀器:

　　金相顯微鏡 線切割機 鑲嵌機 拋光機

　　為了能夠在金相顯微鏡下真實地、清楚地觀察到金屬內部的顯微組織，需要精心地制備金相顯微試樣。

　　金相試樣的制備過程主要有:

　　取樣→鑲嵌→磨制→拋光→浸蝕→吹干→觀察

　　金相分析是金屬材料研究的重要手段之一，采用定量金想學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和季璇璣來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將計算機應用于圖像處理，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。

　　金屬材料的顯微組織直接影響到機械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機械零件內在質量的重要手段。在新材料，新工藝，新產品的研究開發中，在提高金屬制品內在質量的科研中，都離不開金相技術分析。

　　所謂“相”就是合金中具有同一化學成分、同一結構和同一原子聚集狀態的均勻部分。不同相之間有明顯的界面分開。合金的性能一般都是由組成合金的各相本身的結構性能和各相的組合情況決定的。合金中的相結構大致可分為固溶體和化合物兩大基本類型。

　　所謂“金相”就是金屬或合金的相結構。

　　金相檢驗（或者說金相分析） 是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。

　　金相學:狹義的金屬學，也就是研究合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學科。

　　金相分析的主要檢測項目:

　　1、焊接金相檢驗

　　2、鑄鐵金相檢驗

　　3、熱處理質量檢驗

　　4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定

　　5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗

　　6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定

　　7、非金屬夾雜物含量測定

　　8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定

　　金相分析部分參考標準:

　　TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規范》

　　GB/T 17455-1998《無損檢測表面檢查的金相復制件技術》

　　DNV 船舶入級規范《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》

　　GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

　　ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－第一部分:弧焊接頭的硬度試驗》。

　　ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－第二部分:弧焊接頭的硬度試驗》

　　BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

　　GB/T 5617-2005 《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》

　　DL/T 868-2004 《焊接用以評定規程》

　　DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標準》