干法造粒機(jī)是我廠吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需在進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。
產(chǎn)品為砂粒壯不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本底。
1.豎直加料機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個(gè)軋輥在一對(duì)互相嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng),粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下.兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑.料片落入破碎整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí),得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動(dòng)抖斗循環(huán)制粒。
2.水平加料機(jī)組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機(jī)組不同外,其工作原理完全相同.在水平加料機(jī)組中,粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌齊備攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓,以后工藝過程和豎直加料機(jī)組相同。
加料方式
為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎立加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用了水平方向雙螺桿加料。
主要配置
豎直加料機(jī)組
水平加料機(jī)組
1.振動(dòng)料斗
1.振動(dòng)料斗
2.定量送料器
2.攪拌器
3.主加料器
3.定量加料器
4.液壓系統(tǒng)
4.對(duì)輥軋片機(jī)組
5.對(duì)輥軋片機(jī)組
5.液壓系統(tǒng)
6.機(jī)架
6.機(jī)架
7.破碎整粒機(jī)
7.破碎整粒機(jī)
8.振蕩篩(按用戶需要送配)
8.振蕩篩(按用戶需要送配)
9.提升機(jī)(按用戶需要送配)
9.提升機(jī)(按用戶需要送配)
10.電控柜
10.電控柜
型號(hào)
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
軋輥直徑
Φ240
Φ240
Φ300
Φ420
Φ420
軋輥寬度
80
160
250
360
480
*大成型壓力
50
60
80
100
130
軋輥轉(zhuǎn)速
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
軋輥*大厚度
4
5
6
8
8
軋片產(chǎn)量
250-500
500-900
700-2000
1000-4000
2000-7400
成品產(chǎn)量
80-150
150-300
300-600
600-1000
1000-2000
成品粒度
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主機(jī)功率
7.5
11
15
22
30
總功率
13
21
30
46
60
外形尺寸
（長×寬×高）
1500×2000×3800
1700×2000×4000
2000×2500×4200
2500×2500×5200
2800×2600×6000
設(shè)備總重
7
8
10
14
20