流化床包衣機產品簡介:

　　該設備是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。它使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。它能包含多種工藝操作，適用于醫藥、食品、化工等行業多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的試驗機型。

　　流化床包衣機產品概況:

　　該設備是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式。流化床使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。

　　流化床包衣機原理:

　　在包衣過程中，噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復雜。在制粒、丸過程中，噴液速率一般只受干燥能力的限制，而在包衣過程中，噴液速率不僅受到干燥能力的限制，且更可能受到所噴液體的性質和施行包衣所用時間的影響。它要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發的需要，小液滴向前運動一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸，只有在上述條件下，制得的包衣產品才能保持釋藥速率的重現性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過包衣區，否則就會發生局部過度潤濕而粘連成聚集體，因此，如果采用頂端噴霧則有一定的不足，因為液滴運程太長。可選用其它二種噴霧裝置，且以多噴嘴為好，因為液滴分散度比單噴嘴大，造成局部過度潤濕的情況也較少發生。

　　流化床包衣機特點:

　　1、干底噴流態化，物料具備一定規律的運行軌跡，因而可獲得均勻、連續的衣膜；

　　2、粉體、顆粒、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；

　　3、無包衣材料損失、生產成本低；

　　4、霧粒到達物料路線段，無“噴霧干燥”之患；

　　5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設計，可進行微粒、大顆粒、小顆粒、微丸包衣；

　　6、物料分散性極好，無粘連現象；

　　7、集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體；

　　8、粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥；

　　9、粉體物料制粒流化床包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床有返混流，活塞流，振動，接觸式，多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環式；

　　10、使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗，隔離包衣。

　　流化床包衣機應用:

　　​ 該設備主要用于:茶多酚制粒、保健品制丸包衣、奧美拉唑緩釋、中藥膠囊劑、感冒膠囊制丸包衣、板藍根制粒、中藥防潮包衣、抗生素制丸制粒包衣等。流化床包衣機是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。