一、產品組成

　　二、產品類型

　　混凝土地面染色劑顏色分為:

　　紅色、綠色、天藍色、寶藍色、黑色、灰色、黃色

　　三、產品規格

　　產品包裝:20公斤/桶

　　密封藍色塑料桶包裝

　　四、產品優勢

　　1、原材料優勢

　　A、產品粒徑達到納米級，能有效滲透混凝土地面基層

　　B、產品內添加光穩定劑，被染色地面顏色持久耐用

　　C、產品內添加交聯劑，提升產品與混凝土的粘接強度

　　D、產品內添加偶聯劑，進一步提升產品與混凝土的粘接牢固度

　　2、功能優勢

　　改善成本混凝土地面顏色，增強原地面美觀度

　　五、施工工藝

　　1、地面基礎處理

　　①、強度處理

　　A如地面基礎起灰起砂嚴重、強度嚴重不夠，需對地面基礎進行密封固化處理，處理工藝如下:

　　首先清除、清掃地面基礎表面上的雜物；

　　用高壓水槍沖洗地面灰塵及沙粒，其污水排放采取經得甲方同意的排放方式；

　　地面晾干，時間根據施工現場的溫度與通風效果而定；

　　均勻噴灑混凝土密封固化劑材料對地面進行密封增強。

　　待材料與地面充分反應完全后，采取地面基礎強度一般的工藝。

　　B如地面基礎強度一般，增強處理工藝如下:

　　首先清除、清掃地面基礎表面上的雜物；

　　分別采用30、50、100、150、200、300目等樹脂磨片水磨地面；

　　300目樹脂磨片水磨地面后，清潔地面，地面自然充分晾干，均勻噴灑混凝土密封固化劑材料，等待材料與地面完全充分反應，反應時間通常6-8小時。具體時間根據施工現場的溫度與通風效果而定。

　　待材料與地面充分反應完全后，采用500目樹脂磨片水磨地面，研磨后洗吸干凈地面污水，地面自然晾干，進入下一步工藝。

　　②、平整度處理

　　在地面基礎增強處理前的原地面盡量平整度好，3米靠尺間隙小于3mm。

　　平整度的處理視研磨的深淺而定，一般情況，經研磨后的地面露砂必須均勻。切勿一部分露砂，一部分仍沒有磨去表面水泥漿，這樣達不到顏色均勻的效果。

　　③、含水量處理

　　為達到染色劑充分有效的深入地面基礎，地面經增強、磨片處理后必須完全晾干。地下室或秋冬季施工時，地面晾干需12小時以上。通風效果不佳的施工環境下需采用鼓風機對地面進行吹干。

　　④、整潔度處理

　　經增強、磨平處理后的地面，在晾干的過程中盡量避免二次污染，以免在下一步的染色工藝中影響染色效果。

　　2、地面染色處理

　　經增強、磨平處理后的地面完全充分晾干后，采用滾筒涂刷第一遍DRF染色劑。

　　待第一遍涂刷染色劑后，染色劑在地面會出現一部分快干的地方，需要對這部分地面進行第二次涂刷染色劑。第二次涂刷染色劑時在快干部分的量需增加，面要增大涂刷。

　　經兩次涂刷染色劑后，等待地面晾干，讓染色劑充分滲透地面。地面在干燥的過程中，染色劑表面會出現雜質，顏色會變深，屬于正常情況。

　　待染色后的地面完全干燥后，采用1000目樹脂磨片干磨地面，去除染色地面表面的雜質。

　　在采用1000,目樹脂磨片干磨后，地面可能會出現染色顏色不一致，這時需要對顏色淺的地方進行補刷一次少量的染色劑，做到地面染色劑盡量均勻。

　　補刷染色劑后，地面晾干，等待下一工序。

　　3、地面固色處理

　　地面染色完全晾干后，采用噴水壺對地面噴灑固色劑，用量在0.1-0.15公斤/平方。

　　地面噴灑固色劑后，采用高速拋光機對地面進行固色拋光。

　　然而地面固色拋光后，清掃地面，保持地面整潔。

　　4、地面保護處理

　　根據地面的使用情況，在地面固色拋光后，可使用保護劑加高速拋光機對地面進行拋光，更進一步保護染色地面，地面的光亮度也進一步得到提升。

　　5、產品施工注意事項

　　地面前期增強時，噴灑密封固化劑材料不適過多，過多會將混凝土面層毛細孔完全填充，導致染色劑無空間滲入，染色量少，顏色不鮮艷。

　　滾涂或噴灑染色劑時，地面應完全干燥，如地面含水量高或比較潮濕，會影響染色的附著力及顏色鮮艷程度。

　　地面第一次滾涂或噴灑染色劑后，表面顏色比較暗淡，屬于正常現象，原因是由于地面的灰塵物浮在染色表面。

　　上固色劑材料前，第二次噴灑的染色劑必須完全干燥，否則在固色劑拋光時，染色劑會脫落。

　　為加強固色的效果，固色劑工序可重復。

　　染色施工工藝中每道上材料的工序前，必須確保地面整潔與完全干燥。

　　地面施工染色時，應分好施工區域或施工的工作面，不宜同時過千平米的施工作業。

　　地面施工染色時，應確保施工環境通風透氣，盡量避免在密閉的環境中施工作業。