消防水池玻璃鋼防水施工方案

　　1.編制依據(jù)

　　1.1.. 工程合同文件，設(shè)計圖紙；

　　1.2. 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；

　　1.3.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）；

　　1.4.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　1.5. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。

　　2.工程概況

　　2.1工程名稱:消防水池玻璃鋼防腐防水工程

　　2.2工程做法:環(huán)氧樹脂玻璃鋼×布×油（涂）

　　3.施工目標

　　3.1.質(zhì)量目標

　　合格。

　　3.2.安全目標

　　無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率＜6‰。

　　4.材料準備

　　4.1. 環(huán)氧樹脂

　　4.1.1. 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

　　4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。

　　4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

　　4.2玻璃纖維布

　　采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強層。

　　5.施工方案

　　5.1.施工條件

　　5.1.1.已有條件:檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。

　　5.1.2.環(huán)境條件:

　　A.施工環(huán)境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%；

　　B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40℃的條件下。

　　5.2.基層處理（由土建施工人員負責(zé)處理）

　　5.2.1.水池內(nèi)表面應(yīng)用20厚水泥砂漿或聚合物砂漿抹平，平整度要求二米靠尺范圍內(nèi),誤差不

　　超 過5mm。 找平層要求必須堅固、密實，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。防腐防

　　水施工前再用少量環(huán)氧樹脂膠泥對不符合要求部位進行局部修補。

　　5.2.2.如不采用水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平，僅采用水泥膩子找平或僅對模板縫、穿墻鋼

　　筋螺栓處局部抹平，應(yīng)由防腐防水施工單位采用大量環(huán)氧樹脂膠泥找平，考慮造價因素，平整

　　度達到玻璃鋼內(nèi)襯層貼附與基層表面無空鼓氣泡即可。

　　5.2.3.處理過的基層表面應(yīng)平滑，不得有死角死坑。要求必須干燥，在深度為20mm的厚度層

　　內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈，不得有油污、灰渣等。嚴禁有地下水滲漏、不均

　　勻沉陷。

　　5.2.4.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

　　5.2.5.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層

　　20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

　　5.3.施工工藝

　　5.3.1.施工環(huán)境

　　A．施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。

　　B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

　　C．防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。

　　D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

　　5.3.2.施工順序:

　　基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化、養(yǎng)護

　　5.3.3. 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平:

　　基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

　　5.3.4.鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。

　　5.3.4.1.環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)（本工程為×層）。

　　A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)貼至設(shè)計層數(shù)（本工程設(shè)計層數(shù)為×層）。

　　B．玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。

　　C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

　　D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

　　5.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

　　5.4.質(zhì)量檢查

　　5.4.1.外觀檢查

　　5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm的氣泡少于五個。

　　5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。

　　5.4.1.3.表面應(yīng)無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。

　　5.4.1.4.涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

　　5.4.2.固化度的檢查

　　5.4.2.1.手觸防腐層表面無粘感。

　　5.4.2.2.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

　　5.5.成品保護及注意事項

　　5.5.1施工完畢后， 3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。

　　5.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。

　　5.5.3施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

　　6．安全生產(chǎn)保證措施

　　6.1一般措施

　　6.1.1認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

　　6.1.2施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。

　　6.1.3嚴格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

　　6.1.4施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。

　　6.2防火措施

　　6.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。

　　6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。

　　6.2.3施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

　　6.2.4嚴禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

　　6.2.5現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

　　6.2.6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。

　　6.3防毒措施

　　6.3.1進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

　　6.3.2每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15分鐘以上。

　　6.3.3狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。