淬火感應器的設計與感應加熱工藝密切相連，是感應加熱工藝過程的后續部分。感應淬火工藝制定前，需要對淬火工件圖樣進行仔細分析，如:工件幾何形狀、淬硬區層深范圍、生產率、工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一次性淬火加熱等。

　　感應淬火是利用渦流原理來完成零件表面淬火、表面強化的關鍵加熱元件。進行表面加熱的零件種類很多,形狀差異很大,因此淬火感應器的設計形態各異,一般對感應器的尺寸主要考慮感應圈的直徑、高度、截面形狀、冷卻水路及噴水孔等。

　　淬火感應器的直徑淬火感應器的形狀是根據加熱零件的表面輪廓來確定的,要求感應圈與零件之間必須有一定的間隙,而且各處應均勻一致。淬火感應器的高度感應器的高度主要根據加熱設備的功率、工件的直徑和所確定的比功率設來確定。 (1)對于短軸類零件一次加熱,為防止尖角過熱,感應圈的高度應小于零件的高度。(2)長軸類零件一次加熱局部冷卻時,感應圈的高度為需要淬火區長度的1.05～1.2倍。(3)單匝感應圈高度太高時,工件表面的加熱不均勻,中間溫度比兩邊的溫度高出許多,頻率越高則越明顯,故多采用雙匝或多匝感應圈來代替。感應圈的截面形狀感應圈的截面形狀較多,如圓形、正方形、矩形、板形(外焊冷卻水管)等,當淬火面積相同時,彎制成矩形截面感應圈較省料,而且透熱層均勻。

　　因此，一個小小的淬火感應器能起到非常重要的作用原因就在此。而經常有客戶來的時候都會覺得這個小東西價格要這么貴，事實上一個淬火感應器如果能幫你解決一些別人解決不了的工藝，那么這就是你的競爭優勢，很有可就是因為這個小小的感應器你會失去或得到一筆訂單。