重慶立式淬火機(jī)床推土機(jī)輪體淬火

　　工件加熱至奧氏體化后，用壓力將油、水或其他液態(tài)介質(zhì)噴射到工件外表面或內(nèi)表面進(jìn)行冷卻的淬火工藝。其特點(diǎn)是可獲得較深淬硬層，硬度均勻，淬火應(yīng)力較小，變形小。常用來處理部淬火的齒輪和大型齒輪。直接淬火是將滲碳工件隨爐降溫或出爐預(yù)冷至高于心部Ar3點(diǎn)的溫度，直接淬入冷卻液中進(jìn)行淬火。直接淬火可簡(jiǎn)化工藝，生產(chǎn)率高，淬火變形以及表面氧化、脫碳的傾向小。低合金鋼齒輪在氣體或液體滲碳后，大多采用直接淬火。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　工件經(jīng)滲碳后先置于空氣中或冷卻坑中冷至室溫，然后再重新加熱淬火的熱處理工藝。也稱為重新加熱淬火。淬火時(shí)，對(duì)于合金鋼滲碳齒輪，可選擇心部稍高于Ac1的溫度加熱；碳素鋼滲碳齒輪，淬火溫度選擇在Ac1與Ac3之間:而對(duì)那些僅要求齒面有較高耐磨性的滲碳齒輪，淬火溫度一般取760～780℃。僅將工件的要求具有高硬度的部位進(jìn)行淬火。操作方法有兩種:一種是部加熱淬火法，它是將工件需要淬硬的部位加熱，然后快冷。另一種是部冷卻淬火法，它是先將工件加熱，然后進(jìn)行部冷卻。部淬火法常用于處理齒輪的齒部。

　　合金工件經(jīng)固溶熱處理后在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化目的的處理。合金工件經(jīng)固溶熱處理后在室溫以上的溫度進(jìn)行的時(shí)效處理。亦稱天然時(shí)效。將鑄鐵件在露天長(zhǎng)期（數(shù)月乃至數(shù)年）放置，使鑄造應(yīng)力緩慢松弛，從而使鑄件尺寸穩(wěn)定的處理。指將鋼（通常是含0.10％～0.25％的碳）件置于富碳介質(zhì)中加熱保溫后，使活性碳原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝。齒輪滲碳后經(jīng)過淬火與低溫回火，在提高齒面硬度和耐磨性的同時(shí)，心部能保持原有的韌性。滲碳淬火的低碳鋼齒輪適用于在有沖擊的中小載荷下工作；滲碳淬火后的低碳合金鋼齒輪，可用于重載并有沖擊載荷的場(chǎng)合。滲碳是應(yīng)用廣、發(fā)展快的化學(xué)熱處理工藝。使用微處理機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滲碳，能控制表面含碳量和碳在滲層中的分布。