（1）將桶身置于翻邊機內，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內，當兩端桶邊與定位盤頂緊時，

　　定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

　　（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質量好，但設備較為復雜，體積也較大。目前此種工藝在國內多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

　　垃圾桶環縫焊多采用液壓傳動的方式，機構較小，工作平穩，力量較大，效果極好。

　　垃圾桶環縫焊的原材料分析，哪家更合理

　　1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和輕型桶。盛裝不同比重的貨物，鋼桶

　　的材料厚度就有所不同。

　　2、按材料涂層種類分，有無涂層鋼板（冷軋板）、

　　鍍鋅板、預涂鋼板、覆膜鋼板。根據使用條件不同，選用不同的材料。

　　3、原材料的性能、質量，對鋼桶生產過程影響巨大。舉例說明:材料過硬，過脆，

　　容易產生破裂、回彈，影響質量。表面質量差，易產生拉伸裂現象。厚度超差，影響卷邊質

　　量

　　垃圾桶環縫焊

　　滾輪曲線的形狀對卷邊的尺寸及形狀起著決定性的作用。但滾輪的設計是比較復雜的，影響因素較多，多數是經驗。但有一點是可以肯定的，不論對于五層矩形卷邊，還是七層圓弧卷邊，理論上的成形弧線應該是漸開線，經驗中較為合理的、比較實用的形狀，都是較接近于漸開線規律的。因為真正的漸開線較難加工，所以，我們所用的滾輪曲線，都是采用由接近漸開線的多個圓弧及斜面組成。在生產實際中，卷邊滾輪的槽形尺寸與許多參數有關，所以，在滾輪槽形的設計中，包括著許多實踐經驗，

　　這是我們多年來不斷研究的結晶。 卷邊滾輪的形狀和幾何尺寸都是隨桶身和桶底頂材料厚度變化的參數，

　　根據產品及生產實際情況確定。 滾輪槽形尺寸的設計是鋼桶制造技術中是最重要的核心技術，掌握了它，就可以大大地減少卷邊質量問題的發生。