工作流程:
來自前道工序的濕物料加入到加料機(jī)的攪拌料倉后,物料在攪拌器的均勻攪拌下,通過料倉底部的絞龍定量輸送到干燥室內(nèi)。潔凈后的空氣被加熱后,以切線形式進(jìn)入底部是倒錐形的干燥室,干燥室底部的破碎機(jī)構(gòu)(機(jī)芯)快速旋轉(zhuǎn),在干燥室內(nèi)形成劇烈的旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料在閃蒸機(jī)芯和旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下,邊破碎,邊烘干,干燥后的物料被空氣夾帶至干燥室頂部,沒有達(dá)到干燥要求或者顆粒直徑的物料在干燥室頂部,被分級環(huán)分級后重新沉降到干燥室底部,與新加入的物料再次進(jìn)行破碎和烘干。合格的產(chǎn)品從干燥室頂部被空氣夾帶出后,被后面的氣固分離設(shè)備(旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等)分離下來,尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)放空。
裝置特點(diǎn):
1.干燥室的底部采用倒錐形結(jié)構(gòu),熱風(fēng)從布風(fēng)室底部的環(huán)隙高速切向進(jìn)入干燥室,越接近環(huán)隙,平均風(fēng)速越高,物料越不易落入布風(fēng)室。2.攪拌葉片采用組裝式葉片結(jié)構(gòu),易拆卸、可互換。3.布風(fēng)室與干燥室之間可專門設(shè)置風(fēng)冷結(jié)構(gòu),避免物料與布風(fēng)室熱表面接觸,適合熱敏性物料干燥。4.閃蒸機(jī)芯的軸承處設(shè)置水冷結(jié)構(gòu),保證閃蒸機(jī)芯的連續(xù)正常工作。5.閃蒸機(jī)芯的主軸密封采用氣封、油封及填料密封三種,確保主軸密封,不漏料。6.針對不同物料,采用不同的加料方式:帶打散的單絞龍,帶打散的雙絞龍,帶立式攪拌和防滑條的單絞龍,帶臥式雙槳攪拌的單絞龍,軟管泵,泥漿泵等。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1.一次性干燥成粉,不需要二次粉碎,特別適用于濾餅烘干。2.可連續(xù)干燥,可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制,生產(chǎn)穩(wěn)定,節(jié)省勞動(dòng)力。3.干燥速度快,適合熱敏性物料干燥。4.系統(tǒng)全密閉,操作環(huán)境好,可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有機(jī)溶劑回收。5.設(shè)備占地面積少,安裝不需要很大空間。6.設(shè)備維修保養(yǎng)方便,使用壽命長。適用物料:
有色冶金:碳酸鈷、碳酸鎳、氫氧化鈷、草酸鈷、鎳鈷錳金屬氧化物等;陶瓷行業(yè):高嶺土、二氧化硅、粘土等;食品行業(yè):Vc卵磷脂、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等;染料行業(yè):中性染料、酸性染料、氧化鐵顏料、染料中間體-H酸、J酸、DSD酸;農(nóng)藥行業(yè):施加樂、阿特拉津、農(nóng)藥中間體、代森錳鋅、殺蟲劑,殺菌劑;精細(xì)化工:4A沸石、鈦白粉、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂、漂粉精、硫化鋅、納米碳酸鈣、三鹽基硫酸鉛、硫酸鋇、冰晶石等;石化類:二元酸、各類分子篩、鉑劑催化劑、擬薄水鋁石等;添加劑類:TMTD、CZ、DM、有機(jī)類阻燃劑、硬脂酸鹽、牙膏級白炭黑、硅藻土等;其它行業(yè):氰化鈉。