特點:
1、細度高,對物料適應性強,由于該型機采用了獨特的研磨方式,尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料,均能獲得良好的粉碎效果。?
2、穩(wěn)定性好,噪音低,該型機采用了“勻向散力”的設(shè)計結(jié)構(gòu),所以無振動,不需固定,使用非常方便。
3、無粉塵,損耗低,易清理,安全性能高,該型機采用全封閉設(shè)計結(jié)構(gòu),無死角;粉碎室下部襯墊耐磨不銹鋼板,中心設(shè)置防塵罩,有效防止粉塵進入電機;研磨瓦與刀組均為易拆卸式,利于清理,防止不同物料間的粘染,不帶風機,借助刀組轉(zhuǎn)動引起氣流流動,所以沒有粉塵,不需另配除塵設(shè)備。?
4、篩網(wǎng)由硬質(zhì)不銹鋼材經(jīng)精密打孔而成,孔密較大,粉末透過性較好。
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工作原理
本機是利用研磨作用來實現(xiàn)干性物料粉碎的設(shè)備。它由粉碎室、轉(zhuǎn)子盤、定子盤等組成。物料通過投料口進入粉碎室,在轉(zhuǎn)子盤和定子盤之間被擠壓、撞擊、研磨,由于運動的同時也引起了氣流的流動,所以氣流帶動著被粉碎的物料經(jīng)過篩網(wǎng)進入濾袋過濾,空氣被排出,物料、粉塵被收集,完成粉碎。
中藥粉碎機詳細介紹:
操作過程:?
1、準備工作:打開蓋,根據(jù)需要粉碎的細度換上篩網(wǎng)。裝上接料袋、防塵袋,檢查粉碎腔是否有異物(開機前必須為空)。擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。?
2、喂料:啟動電機后,首先空機轉(zhuǎn)動2分鐘,從進料盤中漸漸喂入物料,注意喂料時不宜過快,也不能過多。?
3、出料:將布袋中的細粉倒出即可?
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箱式除塵粉碎機設(shè)備描述
XFS系列箱式除塵粉碎機,廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉體加工,尤其適合粉碎干燥的脆性材料。其除塵裝置可有效收集粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵,因此粉碎環(huán)境更加衛(wèi)生環(huán)保,有效保護操作人員避免粉塵侵害,消除環(huán)境污染。軟化點低、粘度大的材料不宜選用本機。
本機與粉碎物料相接觸的零件全部采用不銹鋼材料制造,有良好的耐腐蝕性。機架四周全部封閉,便于清洗;機殼內(nèi)壁全部經(jīng)過處理,表面平整、光滑;采用引風機袋式除塵技術(shù),性能可靠,工作效率高,除塵效果好。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
本機由粉碎主機系統(tǒng)及吸塵主機系統(tǒng)兩部分組成。粉碎主機系統(tǒng)由進料斗、機體、轉(zhuǎn)子盤、篩片、定子盤、出料口等部分組成。主機主軸上裝有轉(zhuǎn)子盤,粉碎室內(nèi)裝有定子盤,轉(zhuǎn)子盤與定子盤上均裝有按一定規(guī)律排列的不同齒爪,當主軸高速運轉(zhuǎn)時,帶動轉(zhuǎn)子盤高速運轉(zhuǎn),物料拋進齒爪間的間隙,在物料與齒爪或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下,首先獲得破碎。破碎后的物料在氣流的帶動下,沿著轉(zhuǎn)子外沿,連續(xù)不斷的受到齒板、篩片的打擊、碰撞、搓擦而被持續(xù)迅速粉碎。本機配備篩網(wǎng),當物料被粉碎到小于篩孔直徑時,因受轉(zhuǎn)子離心力及重力等作用迅速通過篩孔從篩網(wǎng)中透出,落入下方的出料口。粗料則繼續(xù)粉碎,直至透過篩網(wǎng)成為成品,粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。
吸塵主機系統(tǒng)由吸塵室、粉塵收集室、引風機室及機架等組成。粉碎機工作時產(chǎn)生的粉塵,由安裝在引風機室內(nèi)的引風機提供風力,含塵氣體在風力作用下,進入粉塵收集室,由除塵布袋收集混合在空氣中的粉塵,新鮮空氣透過濾袋自引風機排氣孔排出,粉塵被收集在粉塵箱內(nèi),其內(nèi)粉塵要定時清理。
三、主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)數(shù)據(jù)型號項目 | 160型 | 230型 | 320型 | 370型 | 450型 |
長×寬×高(mm) | 900×500×1200 | 1100×700×1600 | 1300×850×1700 | 1500×1050×1900 | 1660×1050×2010 |
主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 7000 | 5700 | 4500 | 3900 | 3200 |
轉(zhuǎn)子工作直徑(mm) | 160 | 230 | 320 | 370 | 450 |
粉碎動力(KW) | 1.5~2.2 | 3~4 | 5.5~7.5 | 7.5~11 | 11~15 |
除塵動力 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 1.1 |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-400 | 150~600 |
進料粒度(mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
粉碎粒度 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10~120目 |
選用軸承 | 6205 | 6207 | 6207 | 6309 | 6309 |