擠出機機筒螺桿隔熱的作用:
隔熱生產率:
操作環境:減少燙傷等危險
成型現場:保持舒適的溫度
縮短成型操作時的待機時間
隔熱提高的質量:
擠塑加熱氣溫度:能保持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽命:延長兩倍（自動控制熱輸出）
隔熱節能效果:
擠出機加熱器能源（電力）:節約20%-60%
擠出機全體能源（電力）:節約5%-15%
擠塑現場冷氣空調
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出現了一種全新的產品，是用無鹵料擠出成型的，比普通的塑料要結實耐用。無鹵料不是一定都要專用無鹵螺桿，只是針對無鹵料配方的特性，最好采用無鹵螺桿，從而保證良好的性能以及指標。
無鹵料為了保證標準要求的各種性能指標，里面的填充阻燃劑比PVC填充劑比例高很多，在經過PVC螺桿這種高剪切力的狀態下，很容易導致材料的分解，或溫度上升導致生產效率底下、斷膠等問題。如果使用無鹵專用螺桿，則可以很好的避免上述問題的發生，從而保證生產出來的塑膠產品擁有良好的性能！
無鹵螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。特別適合加工PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
適用范圍:PA、PC、無鹵料添加；PA、PC等加纖40%以上；鐵粉、陶瓷粉等極易磨損和污染的原材料。
接受各種款式定制，歡迎來電！
材料:
優質合金鋼
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不銹鋼
SKD61
螺桿直徑:20mm-300mm
長徑比:L/D=15～55
材料成分:38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61
產品規格及技術指標:
螺桿加工直徑范圍:20mm-300mm
長徑比:L/D=15～55
調質硬度:HB240°～280°
氮化硬度:HV850°～1000°
氮化深度:0.45～0.7mm
氮化脆性:≤二級
表面粗糙度:Ra0.4
螺桿直線度:0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度:HV≥900HV
鍍鉻層厚度:0.05～0.10mm
合金深度:0.8～2.0mm
雙合金硬度:HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
熱處理:
滲氮處理
電鍍硬鉻層
高頻淬火
噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
真空淬火
螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末涂層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用于加玻纖40%以上及無鹵料。
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出現這種情況的原因是:
1:異物進入機筒，卡死螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對螺桿與料筒造成極大的損害
2:螺桿/或機筒變形
3:機筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機筒壓力急劇上升，造成螺桿變形
4:螺桿/,機筒設計不合理，容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大，在使用中螺桿/發生變形。 '
5:機筒和螺桿/所用材料的熱膨脹系數相差太大，加熱時機筒加料座因為有冷卻，而螺桿/如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。
在擠出生產過程中，可能會出現擠出機螺桿/突然卡死不轉的現象。此時，如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話，操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿/還能夠轉動，但是轉速減慢，同時出現刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時操作人員應該立即停機。
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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經驗，求實創新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、 質量上乘、價格合理的產品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發展。
集科研開發、生產經營、商貿物業為一體。專業生產各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據客戶的需要定制特殊規格的產品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
產品材質采用優質鋼材38CrMoALA經調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經拋光等工序精制而成， 具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
我公司歡迎新老客戶對我們進行技術上的督察咨詢。
有意向的可以來電訂購我們公司的產品。價格方面可以雙方協談。
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方案的實施:
1.由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙 率， 決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用 N i 6 0合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺桿硬度。
工藝方案 :
1.最初選用方案為噴焊后的螺桿。
2.進行校正。
3.磨削外圓。
4.對飛邊進行手工拋光修整。
按此工藝方案進行修復，發現螺桿最終彎曲度較大。
分析原因:由于螺桿是細長軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場地，而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力，致?
使螺桿嚴重彎曲。
調整工藝方案為:
1.噴焊后的螺桿。
2.手工拋光修整。
3.校正工件一外圓磨削。?
按此工藝方案進行修復，螺桿最終彎曲很小 ，滿足了使用的要求，裝配順利。
修復工藝存在的難點:
( 1 )由擠出過程可知 ，螺桿是在高溫 、較強的化學腐蝕 、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕 、高強度的特性。國內外一般選用3 8 C r Mo A L A優質合金鋼制作，表面經氮化處理，滲氮層0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺桿經修復后，其工作特性應恢復至原有的狀態，采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求，是整個修復工作的關鍵。
( 2 )螺桿的外圓要求尺寸精度為0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直線度 O ．O 1 5 mm，此類精度要求，只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件， 且外圓為不連續的螺旋體，對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩定性，間隙過大將導致生產量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內表面深內孑L加工，受加工設備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現，而對螺桿的修復成本相對較低，現已作為主要的修復方法。
螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設計使用的要求。 是一個螺桿與料筒相互關系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實踐證明:如果 因某種原因增大超過均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。
制定方案:
通過相關資料的查詢，得知目前國內使用的修復方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。
螺桿修復工藝路線:
1.磨損螺桿，
2.拋光去除氧化層，
3.氧乙炔焰加熱到2 0 0— 3 0 0 ~ C，
4.噴焊合金于螺棱上，
5.保溫冷卻除去螺棱上飛邊，
6.電磨拋光修圓角，
7.校正直線度l 0 ～ 2 0m_
8.磨削外圓至尺寸要求，
9.檢驗試裝
總結:
塑料擠出機螺桿可采用表面噴焊法修復，此修復方法簡單易行，使用設備較少。其中的關鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。運用此修復方案對近300件螺桿進行修復，均達到預期的效果，我們將對修復工藝進行進一步的優化，并計劃將此修復工藝應用到較大直徑的雙螺桿。
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螺桿制造質量的七個要求:
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值:螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。
4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。?
1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。?
3.螺桿經機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質量要求。?
7.螺桿內孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續5min不許有滲漏水現象。
2.螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。??
6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。