1、范圍
1.1 1進1出電纜分支箱35KV帶隔離開關專業制造總則
1.1.1本技術規范書適用于繁峙縣99MW風電清潔供暖項目一期工程35kV戶外電纜分支箱，其中包括技術指標、性能、結構、試驗以及資料交付和技術文件等要求。
1.1.2 本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關的標準和規范條文，投標方保證提供符合本規范書和有關工業標準的優質產品。
1.1.3 如果投標方沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著投標方提供的產品完全符合本規范書的所有要求。
1.1.4 本規范書所使用的標準如與賣方所執行的標準發生矛盾時，按水平較高的標準執行。
1.2環境條件
| 環境溫度 | -35~ +40℃ |
| 海拔高度（黃海高程） | 1200～2700m |
| 最大風速 | 27m/s |
| 環境相對濕度 | 54% |
| 多年平均氣壓 | 859.1 hPa |
| 多年平均水氣壓 | 5.4hPa |
| 覆冰厚度 | 20mm |
| 地震烈度水平加速度垂直加速度 | 8度0.2g0.1g |
| (地震波為正弦波，持續時間五個周波，安全系數1.67) |
| 日照強度 | 0.1 W/cm2（風速為0.5m/s時） |
| 日溫差 | 25℃ |
| 污穢等級 | IV級 |
1.3 工作范圍
1.3.1本技術規范書的使用范圍僅限于本工程所訂的35KV電纜分支箱及其附屬設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，以及供貨和現場技術服務。
1.3 標準和規范
1.3.1所有設備、備品備件，包括賣方自其他單位獲得的所有附件和設備，除本規范書規定的技術參數和要求外,其余均遵照最新版本的國家標準（GB或GB/T）國際電工委員會標準（IEC）及國際單位制（SI）,這是對設備的最低要求。
1.3.2 1進1出電纜分支箱35KV帶隔離開關專業制造執行的標準:
| GB/T 156-2017 | 標準電壓 |
| GB/T 311.1-2012 | 【強改推】絕緣配合 第1部分:定義、原則和規則 |
| GB/T 4208-2017 | 外殼防護等級（IP代碼） |
| GB/T 7354-2018 | 高電壓試驗技術 局部放電測量 |
| DL/T5222-2005 | 導體和電器選擇設計技術規定 |
| GB 50060-2008 | 3~110kV高壓配電裝置設計規范 |
| DL/T5137-2001 | 電測量及電能計量裝置設計技術規程 |
| DL/T538-1993 | 高壓帶電顯示裝置技術條件 |
| GB/T 191-2008 | 包裝儲運圖示標志 |
| GB/T 15166.1-1994 | 交流高壓熔斷器 |
2、技術規范和性能要求
2.1 使用范圍
本規范書中的設備僅用于繁峙縣99MW風電清潔供暖項目一期工程35kV戶外電纜分支箱；配置電纜分支箱設計和制造符合本技術規范書所指定的最新可適用的工業標準。
2.2 技術參數
2.2.1額定電壓:37kV；最高電壓:40.5kV
2.2.2額定頻率:50Hz
2.2.3額定絕緣水平:高壓側設備額定絕緣水平滿足《戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件》的規定。
2.2.4電纜分支箱防護等級IP54。
2.3 技術性能要求
2.3.1 基本技術要求
2.3.1.1 電纜分支箱
2.3.1.1.1分支箱進出線均為電纜，位于電纜分支箱底部。電纜分支箱穿電纜部分采用絕緣護圈進行密封，以防止外部潮氣進入到電纜分支箱內部。
2.3.1.1.2分支箱裝設隔離開關、避雷器及帶電顯示器等。
2.3.1.1.3分支箱能承受因內部故障電弧而引起的沖擊力，以防對電氣設備和人員造成傷害。
2.3.2 結構要求
2.3.2.1電纜分支箱
2.3.2.1.1外殼表面材料
戶外型殼體采用2mm厚鍍鋅冷軋鋼板。
電纜分支箱外殼有防腐蝕處理措施，滿足20年不生銹。
2.3.2.1.2 不帶操作走廊
2.3.2.1.3 骨架裝配:焊接式
2.3.2.1.4 強度和剛度:
箱體外殼有足夠的機械強度和剛度,在起吊、運輸和安裝時無變形或損壞。
2.3.2.1.5 電纜分支箱經過嚴格設計及試驗驗證，保證電纜分支箱的正常安全運行。
2.3.21..6 在產品設計中考慮電站溫度低、溫差大的特點，確保產品耐低溫性能，電器元件、絕緣材料及其它輔助材料選用耐低溫的產品。
2.3.2.1.7 電纜分支箱考慮電站風大的特點，充分利用自然通風散熱，設計合理的防護等級和防塵結構，防止雨、雪、灰塵等不會進入箱體內。
2.3.2.1.8 電纜分支箱所有電纜進出口都采取密封措施，保證雨、雪、灰塵不會從大門及電纜孔處進入電纜分支箱內部。
2.3.2.1.9 箱體骨架由型鋼焊接而成，并進行防銹處理，所有部件有足夠的強度，能承受起吊、運輸、安裝、地震及運行時短路所引起的電動力而不致損壞。
2.3.2.1.10 電纜分支箱底座采用槽鋼、角鋼骨架，以保證其具有足夠的機械強度。
2.3.2.1.11 箱體頂蓋的傾斜度不小于3°，并裝設防雨檐。箱體的頂蓋為加厚結構以防止熱輻射。
2.3.2.1.12箱體基座和箱體所有外露金屬件均進行防銹處理，并噴涂耐久的防護漆。箱體的內壁和隔板如采用金屬材料,亦進行防銹處理和噴涂防護層。箱體有可靠的密封性能，如門設防塵、防小動物進入和防滲、漏雨水措施。
2.3.2.1.13 箱體的內壁隔板用金屬，其色彩與內部電器設備顏色協調，金屬構件也進行防銹處理和噴涂防護層。
2.3.2.1.14 箱體設計避免內部元件發生凝露，以及具備加熱和電磁閉鎖功能。
2.3.2.1.15 門鎖采用翻蓋鎖或優質把手鎖，門鎖具有足夠的機械強度，且鎖孔可遮蓋，可防止長期淋雨腐蝕。
2.3.2.1.16 電纜分支箱銘牌標志符合標準規定，標志內容清晰耐久，安裝位置明顯可見。
2.3.2.1.17 電纜分支箱內有足夠照明設施以滿足運行和檢修的需要。
2.3.2.1.18 電纜分支箱門有防風型鉸鏈，箱體上所有的門向外開，開啟角度都大于90°，并設有定位裝置。門都有密封措施，裝有門封條，具有緩沖功能，并裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防銹和不易被破壞，侵害的專用鎖。門的設計尺寸與所裝的設備尺寸相配合。箱體為全密封防盜結構。
2.3.2.1.19 箱體和箱柜的內外表面平整、光潔，無銹蝕、涂層脫落和磕碰損傷現象，涂料層牢固均勻，無明顯色差反光，可以保證20年不褪色，不脫落。
2.3.2.1.20 箱體基座和所有外露金屬件均進行防銹處理，并噴涂永久的防護層。金屬構件也進行防銹處理和噴涂有防護層。
2.3.2.1.21 接地
電纜分支箱體設專用接地體,該接地導體上設有與接地網相連的固定連接端子，其數量不少于兩個，并有明顯的接地標志。接地端子為直徑不小于12mm的不銹鋼螺栓。
2.3.2.1.22 箱內所有裸露導體均加裝熱縮絕緣相序標識。
2.3.2.1.23 高低壓側設備可見處母線有永久性明顯相色和相序標示。
2.3.2.1.24具備電氣聯鎖、機械聯鎖功能，滿足五防要求。所有閉鎖裝置滿足《高壓開關柜閉鎖裝置技術條件》的技術要求。
2.3.2.1.25 分支箱外殼結構中采用的材料具備防止外部或內部著火的性能，材料是不可燃的。
2.3.2.1.26 高壓配電柜預留足夠空間滿足電纜的連接及安裝。為了進行電纜的絕緣試驗，高壓電纜或電纜箱的安裝位置便于試驗接線的拆裝和試驗。
2.3.2.1.27電纜分支箱型式試驗及出廠試驗按照GB/T 12706.4規定及有關國家標準規定執行。
2.3.3 元件詳細技術要求
所有的元件符合各自相應的標準，以合資產品或同級別國產名優產品為主，賣方負責電纜分支箱的零配件質量,并注明主要零配件（負荷開關或隔離開關、帶電指示器、避雷器等）的生產廠家、型號等，零配件應符合有關的國家或行業標準，必要時，賣方提供相應的出廠和驗收證明。賣方應保證在15年內對主要零配部件的供應。
2.4設備運行環境
2.4.1 海拔高度:2700米
2.4.2 環境溫度:-35～+40℃
2.4.3 相對濕度:≤90%
2.4.4地震烈度:8度，地震動峰值加速度0.2g
2.5其它要求
2.5.1 電纜分支箱的結構保證運輸的安全，以便到達運輸目的地后，電纜分支箱能有立即安裝和投入運行的條件。
2.5.2 電纜分支箱的引線端子布局要合理，便于接線安裝。
2.5.4 運輸時應保護配電室的所有組件部件不受損壞、不受潮。
2.5.5 電纜分支箱正面留有一個或數個門，用以檢修時充分接近箱內設備。
2.6 清潔程度
2.6.1 設備運輸前，設備內外清洗。
2.6.2 全部的廢物從每個部件內清洗出去，如金屬片屑或銼屑、焊接余物、灰塵、碎布、破壞物的碎件和其它外物等。所有的磨鱗片、鐵銹、油污、油脂、粉筆跡或油漆標記和其他有害物等從設備的內外表清除。
2.6.3 若需要，根據有關規定進行溶劑清洗和重清洗。
2.7 運輸和儲存的準備工作
2.7.1 賣方除按本規范書中規定外，采取措施使設備在運輸及今后儲存一年時間內不受損害。
2.7.2 所有的孔和加工過的表面裝設保護措施以防在運輸和儲存中受損、受腐蝕和外物進入。
2.7.3 蓋子、帶子或緊固件不焊到設備上。
2.7.4 在運輸中，設備適當支撐，所有松動部件在運輸中用板條箱包扎緊,并且有合適的標記。當運輸中有內部支撐件時，清楚標明“在測試和運行中，移開支撐件”。
2.7.5 賣方提供儲存和管理的說明書，包括定期檢查和儲存維護的說明書,以便肯定設備在儲存中不會受損，一套說明書可靠地固定在運輸件外部.
2.7.6 賣方考慮設備長度、寬度和重量等能滿足運輸極限要求。
2.8 設備標志
2.8.1 一塊防腐蝕且字跡清楚的銘牌永久性地附在每件設備的裝配件上，并位于易看見的地方，銘牌上標有必要的設備信息，任何特殊維護說明表示在銘牌上或其它合適的地方。
2.9 質量保證
2.9.1 制造廠產品的設計和制造有完整的質量體系保證，由國家認定機構進行產品試驗，并出具權威證明。供貨的設備除滿足本規范書外，是制造廠已經生產過一定數量的同類產品，且通過機械部和電力部規定程序進行的產品鑒定。
2.9.2 所有對設備和材料的制造、加工、測試和檢驗有影響和關鍵的工作接受買方或其代表的監督。
2.9.3 在設備生產之前，賣方向買方提供一份其生產程序單，說明哪些檢驗和試驗要進行，以便買方決定那些檢驗項目要求見證，買方對產品生產前的生產步驟和要求買方見證的工廠檢驗項目有權向賣方提出意見。
2.9.4 賣方在生產步驟和要求買方見證的試驗項目進行前十天(工作日)通知買方。
2.9.5賣方提交給買方下列文件（2套）:
產品合格證書（1套）；
產品安裝、使用說明書；
制造廠的數據報告；
材料試驗報告；
材料的合格證書；
電氣試驗結果。
3、安裝
3.1 1進1出電纜分支箱35KV帶隔離開關專業制造設備由買方安裝，在安裝、調試和啟動過程中，賣方委派合格的現場服務代表，服務的范圍在賣方的投標書中詳細說明。
3.2 賣方投標時提供以下資料:
設備的總重量(整組運輸時）。
近似重量和主部件的尺寸(分開運輸)。
部件的現場安裝要求，如螺接。
安裝步驟
運輸方法(卡車、鐵路、駁船)。
4、試驗
4.1 每臺分支箱按有關標準進行試驗，賣方列出試驗值供買方認可。
4.2賣方提供最新的型式試驗(每五年進行一次):
4.3賣方提供同型產品的試驗報告:
5、質量保證與技術服務
5.1 產品出廠前提前二周通知買方派員參加出廠前驗收試驗。
5.2 賣方負責現場安裝調試中出現的技術問題。
5.3設備運行中發生故障，賣方接到通知后2小時內作出回應，12小時內趕到現場進行處理。
5.4 質保見合同。
6、供貨
6.1 供貨范圍數量一覽表
| 設備名稱及型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 35kV戶外電纜分支箱 | 臺 | 3 | 二進一出 |
| 35kV戶外電纜分支箱 | 臺 | 1 | 三進一出 |
6.2 電纜分接箱主要配件匯總表（具備帶電閉鎖功能）
| 序號 | 配件名稱 | 型號 | 生產廠家 | 數量 | 備注 |
| 1 | 隔離開關 | 40.5kV 630A | | 9套 | |
| 2 | 高壓避雷器 | | | 13套 | |
| 3 | 帶電指示器 | | | 13套 | |
| 4 | 35kV母排 | 銅排80x6 | | 4套 | 至少保證兩根電纜引接 |
| 5 | 絕緣子 | | | 4套 | |
附簡易電纜分支箱接線圖:
特別技術要求:1）母線連接面，電纜接線處接觸面采取防腐措施（不低于熱浸錫方式效果）。2）接線圖標注的電纜截面的材質全部銅電纜。3）接電纜線的預留孔按電纜截面要求預留合適孔徑。
7、圖紙及資料交付
7.1 訂貨合同簽訂以后，賣方按工程設計及施工進度提交技術文件和圖紙，必要時，供需雙方尚需進行技術聯絡，以討論合同范圍內的有關技術問題。
7.2 在合同簽訂二周內，賣方向買方提供以下圖紙資料（2套）:
產品合格證書（1套）
產品試驗報告
產品使用說明書
產品的技術參數、外形、尺寸及重量；
安裝、使用說明書；
焊接和/或螺接的規范和現場工作所需的時間；
全部的間隙、誤差和其它安裝所需的關鍵性數據。
以上資料除產品合格證書外，各2份單獨封裝供買方（另提供電子文檔二份）
8、現場驗收試驗項目
8.1機械操作試驗；
8.2 主回路絕緣試驗；
8.3 測量和檢測裝置的校驗；
8.4 輔助回路絕緣試驗；
8.5相位檢查；
8.6 防護等級的檢定。
9．電纜分支箱電氣性能參數
9.1主電路方案
本工程電纜分支箱類型及數量
二進1出帶開關，共3臺；
三進1出帶開關，共1臺；
以上分支箱總數不變，供方在商務部分報價時，除總價以外，應報出分支箱單價。
9.2技術參數
9.2.1 電纜分支箱及其箱內元器件須選用國內知名品牌產品。
9.2.2 40.5kV戶外高壓電纜分接箱的技術參數見表1。
表 1 40.5kV電纜分接箱技術參數
| 項 目 | 單位 | 數 據 |
| 額定電壓 | kV | 40.5 |
| 額定絕緣水平 | 1min工頻耐受電壓 | 對地和相間 | kV | 95 |
| 斷口 | 118 |
| 雷電沖擊耐受電壓 | 對地和相間 | 185 |
| 斷口 | 215 |
| 輔助回路和控制回路1min耐受電壓 | 3 |
| 額定頻率 | Hz | 50 |
| 額定電流 | A | 630 |
| 額定熱穩定時間 | s | 4 |
| 額定熱穩定電流（有效值） | kA | 31.5 |
| 額定動穩定電流（峰值） | kA | 80 |
| 防護等級 | | 外殼IP54；隔室IP2X |
| 相間及相對地帶電部分間距 | mm | 400±2 |
| 外形尺寸（寬×深×高） | mm | |
| 重量 | ㎏ | |
9.2.3 40.5kV戶外高壓電纜分接箱主要元件參數見表2。
表 2 戶外高壓電纜分接箱主要元件參數
| 隔離開關參數 | 項 目 | 單位 | 技術參數要求 | |
| 額定電壓 | kV | 40.5 | |
| 額定頻率 | Hz | 50 | |
| 額定電流 | A | 630 | |
| 4s短時耐受電流 | kA | 31.5 | |
| 額定峰值耐受電流 | kA | 80 | |
| 1min工頻耐受耐壓 | 對地和相間 | kV | 95 | |
| 斷口 | 118 | |
| 雷電沖擊耐受耐壓 | 對地和相間 | kV | 185 | |
| 斷口 | 215 | |
| 機械壽命 | 次 | 5000 | |
| 接地開關4s短時耐受電流 | kA | 31.5 | |
| 接地開關機械壽命 | 次 | ≥5000 | |
| 電纜截面范圍 | mm2 | 70～240 | |
| 電纜附件技術參數 | 沖擊耐壓 | 220kV，正負極性各10次，不擊穿，不閃絡 | |
| 工頻耐壓 | 117kV（負極性），15min，不擊穿，不閃絡 | |
| 局部放電 | 45kV下放電量≤10pc | |
| 避雷器參數(35kV單相交流無間隙金屬氧化物避雷器 | 額定電壓 | kV | 51 | |
| 持續運行電壓(有效值) | kV | 41 | |
| 標稱放電電流 | kA | 5 | |
| 30/60ms的操作沖擊電流下的殘壓（2kA峰值）電流下的殘壓（2kA峰值） | kV | 110 | |
| 8/20ms雷電沖擊電流下的殘壓 (10kA峰值) | kV | 125（相-地） | |
| 1/5ms陡波沖擊電流下的殘壓 (10kA峰值) | kV | 145（相-地） | |
| 2ms方波通流容量（20次） | A | 400 | |
| 短時耐受電流最小值(峰值)(4/10ms) | kA | 100 | |
| 直流1mA參考電壓 | kV | ≥73（相-地） | |
| 母排基本技術參數 | 母排基本技術參數 | |
| 母線額定電壓（kV） | 37 |
| 正常運行電壓（kV） | 37 |
| 母線額定電流（A） | 630 |
| 母線額定沖擊耐受電流（kA） | 65 |
| 母線額定短時電流（kA/3s） | 65 |
| 母線材料 | 銅排 |
| 母線絕緣材料 | 橡膠和塑料組成的共混性聚合物 |
| 母線布置 | 按需 |
| 相間凈距 | 330mm |
| 對地凈距 | 330mm |
| 11 | 斷點間的凈距 | 330mm |
| 12 | 爬距 | 1256mm |
特殊要求:分支箱內部要留有下人孔，方便人下去穿電纜和檢修。
1、范圍
1.1 總則
1.1.1本技術規范書適用于繁峙縣99MW風電清潔供暖項目一期工程35kV戶外電纜分支箱，其中包括技術指標、性能、結構、試驗以及資料交付和技術文件等要求。
1.1.2 本規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關的標準和規范條文，投標方保證提供符合本規范書和有關工業標準的優質產品。
1.1.3 如果投標方沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著投標方提供的產品完全符合本規范書的所有要求。
1.1.4 本規范書所使用的標準如與賣方所執行的標準發生矛盾時，按水平較高的標準執行。
1.2環境條件
| 環境溫度 | -35~ +40℃ |
| 海拔高度（黃海高程） | 1200～2700m |
| 最大風速 | 27m/s |
| 環境相對濕度 | 54% |
| 多年平均氣壓 | 859.1 hPa |
| 多年平均水氣壓 | 5.4hPa |
| 覆冰厚度 | 20mm |
| 地震烈度水平加速度垂直加速度 | 8度0.2g0.1g |
| (地震波為正弦波，持續時間五個周波，安全系數1.67) |
| 日照強度 | 0.1 W/cm2（風速為0.5m/s時） |
| 日溫差 | 25℃ |
| 污穢等級 | IV級 |
1.3 工作范圍
1.3.1本技術規范書的使用范圍僅限于本工程所訂的35KV電纜分支箱及其附屬設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，以及供貨和現場技術服務。
1.3 標準和規范
1.3.1所有設備、備品備件，包括賣方自其他單位獲得的所有附件和設備，除本規范書規定的技術參數和要求外,其余均遵照最新版本的國家標準（GB或GB/T）國際電工委員會標準（IEC）及國際單位制（SI）,這是對設備的最低要求。
1.3.2 執行的標準:
| GB/T 156-2017 | 標準電壓 |
| GB/T 311.1-2012 | 【強改推】絕緣配合 第1部分:定義、原則和規則 |
| GB/T 4208-2017 | 外殼防護等級（IP代碼） |
| GB/T 7354-2018 | 高電壓試驗技術 局部放電測量 |
| DL/T5222-2005 | 導體和電器選擇設計技術規定 |
| GB 50060-2008 | 3~110kV高壓配電裝置設計規范 |
| DL/T5137-2001 | 電測量及電能計量裝置設計技術規程 |
| DL/T538-1993 | 高壓帶電顯示裝置技術條件 |
| GB/T 191-2008 | 包裝儲運圖示標志 |
| GB/T 15166.1-1994 | 交流高壓熔斷器 |
2、技術規范和性能要求
2.1 使用范圍
本規范書中的設備僅用于繁峙縣99MW風電清潔供暖項目一期工程35kV戶外電纜分支箱；配置電纜分支箱設計和制造符合本技術規范書所指定的最新可適用的工業標準。
2.2 技術參數
2.2.1額定電壓:37kV；最高電壓:40.5kV
2.2.2額定頻率:50Hz
2.2.3額定絕緣水平:高壓側設備額定絕緣水平滿足《戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件》的規定。
2.2.4電纜分支箱防護等級IP54。
2.3 技術性能要求
2.3.1 基本技術要求
2.3.1.1 電纜分支箱
2.3.1.1.1分支箱進出線均為電纜，位于電纜分支箱底部。電纜分支箱穿電纜部分采用絕緣護圈進行密封，以防止外部潮氣進入到電纜分支箱內部。
2.3.1.1.2分支箱裝設隔離開關、避雷器及帶電顯示器等。
2.3.1.1.3分支箱能承受因內部故障電弧而引起的沖擊力，以防對電氣設備和人員造成傷害。
2.3.2 結構要求
2.3.2.1電纜分支箱
2.3.2.1.1外殼表面材料
戶外型殼體采用2mm厚鍍鋅冷軋鋼板。
電纜分支箱外殼有防腐蝕處理措施，滿足20年不生銹。
2.3.2.1.2 不帶操作走廊
2.3.2.1.3 骨架裝配:焊接式
2.3.2.1.4 強度和剛度:
箱體外殼有足夠的機械強度和剛度,在起吊、運輸和安裝時無變形或損壞。
2.3.2.1.5 電纜分支箱經過嚴格設計及試驗驗證，保證電纜分支箱的正常安全運行。
2.3.21..6 在產品設計中考慮電站溫度低、溫差大的特點，確保產品耐低溫性能，電器元件、絕緣材料及其它輔助材料選用耐低溫的產品。
2.3.2.1.7 電纜分支箱考慮電站風大的特點，充分利用自然通風散熱，設計合理的防護等級和防塵結構，防止雨、雪、灰塵等不會進入箱體內。
2.3.2.1.8 電纜分支箱所有電纜進出口都采取密封措施，保證雨、雪、灰塵不會從大門及電纜孔處進入電纜分支箱內部。
2.3.2.1.9 箱體骨架由型鋼焊接而成，并進行防銹處理，所有部件有足夠的強度，能承受起吊、運輸、安裝、地震及運行時短路所引起的電動力而不致損壞。
2.3.2.1.10 電纜分支箱底座采用槽鋼、角鋼骨架，以保證其具有足夠的機械強度。
2.3.2.1.11 箱體頂蓋的傾斜度不小于3°，并裝設防雨檐。箱體的頂蓋為加厚結構以防止熱輻射。
2.3.2.1.12箱體基座和箱體所有外露金屬件均進行防銹處理，并噴涂耐久的防護漆。箱體的內壁和隔板如采用金屬材料,亦進行防銹處理和噴涂防護層。箱體有可靠的密封性能，如門設防塵、防小動物進入和防滲、漏雨水措施。
2.3.2.1.13 箱體的內壁隔板用金屬，其色彩與內部電器設備顏色協調，金屬構件也進行防銹處理和噴涂防護層。
2.3.2.1.14 箱體設計避免內部元件發生凝露，以及具備加熱和電磁閉鎖功能。
2.3.2.1.15 門鎖采用翻蓋鎖或優質把手鎖，門鎖具有足夠的機械強度，且鎖孔可遮蓋，可防止長期淋雨腐蝕。
2.3.2.1.16 電纜分支箱銘牌標志符合標準規定，標志內容清晰耐久，安裝位置明顯可見。
2.3.2.1.17 電纜分支箱內有足夠照明設施以滿足運行和檢修的需要。
2.3.2.1.18 電纜分支箱門有防風型鉸鏈，箱體上所有的門向外開，開啟角度都大于90°，并設有定位裝置。門都有密封措施，裝有門封條，具有緩沖功能，并裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防銹和不易被破壞，侵害的專用鎖。門的設計尺寸與所裝的設備尺寸相配合。箱體為全密封防盜結構。
2.3.2.1.19 箱體和箱柜的內外表面平整、光潔，無銹蝕、涂層脫落和磕碰損傷現象，涂料層牢固均勻，無明顯色差反光，可以保證20年不褪色，不脫落。
2.3.2.1.20 箱體基座和所有外露金屬件均進行防銹處理，并噴涂永久的防護層。金屬構件也進行防銹處理和噴涂有防護層。
2.3.2.1.21 接地
電纜分支箱體設專用接地體,該接地導體上設有與接地網相連的固定連接端子，其數量不少于兩個，并有明顯的接地標志。接地端子為直徑不小于12mm的不銹鋼螺栓。
2.3.2.1.22 箱內所有裸露導體均加裝熱縮絕緣相序標識。
2.3.2.1.23 高低壓側設備可見處母線有永久性明顯相色和相序標示。
2.3.2.1.24具備電氣聯鎖、機械聯鎖功能，滿足五防要求。所有閉鎖裝置滿足《高壓開關柜閉鎖裝置技術條件》的技術要求。
2.3.2.1.25 分支箱外殼結構中采用的材料具備防止外部或內部著火的性能，材料是不可燃的。
2.3.2.1.26 高壓配電柜預留足夠空間滿足電纜的連接及安裝。為了進行電纜的絕緣試驗，高壓電纜或電纜箱的安裝位置便于試驗接線的拆裝和試驗。
2.3.2.1.27電纜分支箱型式試驗及出廠試驗按照GB/T 12706.4規定及有關國家標準規定執行。
2.3.3 元件詳細技術要求
所有的元件符合各自相應的標準，以合資產品或同級別國產名優產品為主，賣方負責電纜分支箱的零配件質量,并注明主要零配件（負荷開關或隔離開關、帶電指示器、避雷器等）的生產廠家、型號等，零配件應符合有關的國家或行業標準，必要時，賣方提供相應的出廠和驗收證明。賣方應保證在15年內對主要零配部件的供應。
2.4設備運行環境
2.4.1 海拔高度:2700米
2.4.2 環境溫度:-35～+40℃
2.4.3 相對濕度:≤90%
2.4.4地震烈度:8度，地震動峰值加速度0.2g
2.5其它要求
2.5.1 電纜分支箱的結構保證運輸的安全，以便到達運輸目的地后，電纜分支箱能有立即安裝和投入運行的條件。
2.5.2 電纜分支箱的引線端子布局要合理，便于接線安裝。
2.5.4 運輸時應保護配電室的所有組件部件不受損壞、不受潮。
2.5.5 電纜分支箱正面留有一個或數個門，用以檢修時充分接近箱內設備。
2.6 清潔程度
2.6.1 設備運輸前，設備內外清洗。
2.6.2 全部的廢物從每個部件內清洗出去，如金屬片屑或銼屑、焊接余物、灰塵、碎布、破壞物的碎件和其它外物等。所有的磨鱗片、鐵銹、油污、油脂、粉筆跡或油漆標記和其他有害物等從設備的內外表清除。
2.6.3 若需要，根據有關規定進行溶劑清洗和重清洗。
2.7 運輸和儲存的準備工作
2.7.1 賣方除按本規范書中規定外，采取措施使設備在運輸及今后儲存一年時間內不受損害。
2.7.2 所有的孔和加工過的表面裝設保護措施以防在運輸和儲存中受損、受腐蝕和外物進入。
2.7.3 蓋子、帶子或緊固件不焊到設備上。
2.7.4 在運輸中，設備適當支撐，所有松動部件在運輸中用板條箱包扎緊,并且有合適的標記。當運輸中有內部支撐件時，清楚標明“在測試和運行中，移開支撐件”。
2.7.5 賣方提供儲存和管理的說明書，包括定期檢查和儲存維護的說明書,以便肯定設備在儲存中不會受損，一套說明書可靠地固定在運輸件外部.
2.7.6 賣方考慮設備長度、寬度和重量等能滿足運輸極限要求。
2.8 設備標志
2.8.1 一塊防腐蝕且字跡清楚的銘牌永久性地附在每件設備的裝配件上，并位于易看見的地方，銘牌上標有必要的設備信息，任何特殊維護說明表示在銘牌上或其它合適的地方。
2.9 質量保證
2.9.1 制造廠產品的設計和制造有完整的質量體系保證，由國家認定機構進行產品試驗，并出具權威證明。供貨的設備除滿足本規范書外，是制造廠已經生產過一定數量的同類產品，且通過機械部和電力部規定程序進行的產品鑒定。
2.9.2 所有對設備和材料的制造、加工、測試和檢驗有影響和關鍵的工作接受買方或其代表的監督。
2.9.3 在設備生產之前，賣方向買方提供一份其生產程序單，說明哪些檢驗和試驗要進行，以便買方決定那些檢驗項目要求見證，買方對產品生產前的生產步驟和要求買方見證的工廠檢驗項目有權向賣方提出意見。
2.9.4 賣方在生產步驟和要求買方見證的試驗項目進行前十天(工作日)通知買方。
2.9.5賣方提交給買方下列文件（2套）:
產品合格證書（1套）；
產品安裝、使用說明書；
制造廠的數據報告；
材料試驗報告；
材料的合格證書；
電氣試驗結果。
3、安裝
3.1 設備由買方安裝，在安裝、調試和啟動過程中，賣方委派合格的現場服務代表，服務的范圍在賣方的投標書中詳細說明。
3.2 賣方投標時提供以下資料:
設備的總重量(整組運輸時）。
近似重量和主部件的尺寸(分開運輸)。
部件的現場安裝要求，如螺接。
安裝步驟
運輸方法(卡車、鐵路、駁船)。
4、試驗
4.1 每臺分支箱按有關標準進行試驗，賣方列出試驗值供買方認可。
4.2賣方提供最新的型式試驗(每五年進行一次):
4.3賣方提供同型產品的試驗報告:
5、質量保證與技術服務
5.1 產品出廠前提前二周通知買方派員參加出廠前驗收試驗。
5.2 賣方負責現場安裝調試中出現的技術問題。
5.3設備運行中發生故障，賣方接到通知后2小時內作出回應，12小時內趕到現場進行處理。
5.4 質保見合同。
6、供貨
6.1 供貨范圍數量一覽表
| 設備名稱及型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 35kV戶外電纜分支箱 | 臺 | 3 | 二進一出 |
| 35kV戶外電纜分支箱 | 臺 | 1 | 三進一出 |
6.2 電纜分接箱主要配件匯總表（具備帶電閉鎖功能）
| 序號 | 配件名稱 | 型號 | 生產廠家 | 數量 | 備注 |
| 1 | 隔離開關 | 40.5kV 630A | | 9套 | |
| 2 | 高壓避雷器 | | | 13套 | |
| 3 | 帶電指示器 | | | 13套 | |
| 4 | 35kV母排 | 銅排80x6 | | 4套 | 至少保證兩根電纜引接 |
| 5 | 絕緣子 | | | 4套 | |
附簡易電纜分支箱接線圖:
特別技術要求:1）母線連接面，電纜接線處接觸面采取防腐措施（不低于熱浸錫方式效果）。2）接線圖標注的電纜截面的材質全部銅電纜。3）接電纜線的預留孔按電纜截面要求預留合適孔徑。
7、圖紙及資料交付
7.1 訂貨合同簽訂以后，賣方按工程設計及施工進度提交技術文件和圖紙，必要時，供需雙方尚需進行技術聯絡，以討論合同范圍內的有關技術問題。
7.2 在合同簽訂二周內，賣方向買方提供以下圖紙資料（2套）:
產品合格證書（1套）
產品試驗報告
產品使用說明書
產品的技術參數、外形、尺寸及重量；
安裝、使用說明書；
焊接和/或螺接的規范和現場工作所需的時間；
全部的間隙、誤差和其它安裝所需的關鍵性數據。
以上資料除產品合格證書外，各2份單獨封裝供買方（另提供電子文檔二份）
8、現場驗收試驗項目
8.1機械操作試驗；
8.2 主回路絕緣試驗；
8.3 測量和檢測裝置的校驗；
8.4 輔助回路絕緣試驗；
8.5相位檢查；
8.6 防護等級的檢定。
9．電纜分支箱電氣性能參數
9.1主電路方案
本工程電纜分支箱類型及數量
二進1出帶開關，共3臺；
三進1出帶開關，共1臺；
以上分支箱總數不變，供方在商務部分報價時，除總價以外，應報出分支箱單價。
9.2技術參數
9.2.1 電纜分支箱及其箱內元器件須選用國內知名品牌產品。
9.2.2 40.5kV戶外高壓電纜分接箱的技術參數見表1。
表 1 40.5kV電纜分接箱技術參數
| 項 目 | 單位 | 數 據 |
| 額定電壓 | kV | 40.5 |
| 額定絕緣水平 | 1min工頻耐受電壓 | 對地和相間 | kV | 95 |
| 斷口 | 118 |
| 雷電沖擊耐受電壓 | 對地和相間 | 185 |
| 斷口 | 215 |
| 輔助回路和控制回路1min耐受電壓 | 3 |
| 額定頻率 | Hz | 50 |
| 額定電流 | A | 630 |
| 額定熱穩定時間 | s | 4 |
| 額定熱穩定電流（有效值） | kA | 31.5 |
| 額定動穩定電流（峰值） | kA | 80 |
| 防護等級 | | 外殼IP54；隔室IP2X |
| 相間及相對地帶電部分間距 | mm | 400±2 |
| 外形尺寸（寬×深×高） | mm | |
| 重量 | ㎏ | |
9.2.3 40.5kV戶外高壓電纜分接箱主要元件參數見表2。
表 2 戶外高壓電纜分接箱主要元件參數
| 隔離開關參數 | 項 目 | 單位 | 技術參數要求 | |
| 額定電壓 | kV | 40.5 | |
| 額定頻率 | Hz | 50 | |
| 額定電流 | A | 630 | |
| 4s短時耐受電流 | kA | 31.5 | |
| 額定峰值耐受電流 | kA | 80 | |
| 1min工頻耐受耐壓 | 對地和相間 | kV | 95 | |
| 斷口 | 118 | |
| 雷電沖擊耐受耐壓 | 對地和相間 | kV | 185 | |
| 斷口 | 215 | |
| 機械壽命 | 次 | 5000 | |
| 接地開關4s短時耐受電流 | kA | 31.5 | |
| 接地開關機械壽命 | 次 | ≥5000 | |
| 電纜截面范圍 | mm2 | 70～240 | |
| 電纜附件技術參數 | 沖擊耐壓 | 220kV，正負極性各10次，不擊穿，不閃絡 | |
| 工頻耐壓 | 117kV（負極性），15min，不擊穿，不閃絡 | |
| 局部放電 | 45kV下放電量≤10pc | |
| 避雷器參數(35kV單相交流無間隙金屬氧化物避雷器 | 額定電壓 | kV | 51 | |
| 持續運行電壓(有效值) | kV | 41 | |
| 標稱放電電流 | kA | 5 | |
| 30/60ms的操作沖擊電流下的殘壓（2kA峰值）電流下的殘壓（2kA峰值） | kV | 110 | |
| 8/20ms雷電沖擊電流下的殘壓 (10kA峰值) | kV | 125（相-地） | |
| 1/5ms陡波沖擊電流下的殘壓 (10kA峰值) | kV | 145（相-地） | |
| 2ms方波通流容量（20次） | A | 400 | |
| 短時耐受電流最小值(峰值)(4/10ms) | kA | 100 | |
| 直流1mA參考電壓 | kV | ≥73（相-地） | |
| 母排基本技術參數 | 母排基本技術參數 | |
| 母線額定電壓（kV） | 37 |
| 正常運行電壓（kV） | 37 |
| 母線額定電流（A） | 630 |
| 母線額定沖擊耐受電流（kA） | 65 |
| 母線額定短時電流（kA/3s） | 65 |
| 母線材料 | 銅排 |
| 母線絕緣材料 | 橡膠和塑料組成的共混性聚合物 |
| 母線布置 | 按需 |
| 相間凈距 | 330mm |
| 對地凈距 | 330mm |
| 11 | 斷點間的凈距 | 330mm |
| 12 | 爬距 | 1256mm |
特殊要求:分支箱內部要留有下人孔，方便人下去穿電纜和檢修。