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安徽信遠包裝科技有限公司
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超細粉料包裝機

超細粉料包裝機
  • 超細粉料包裝機
  • 供應商:
    安徽信遠包裝科技有限公司
  • 價格:
    面議
  • 最小起訂量:
    1套
  • 地址:
    安徽省合肥市紫蓬工業園
  • 手機:
    18955122736
  • 聯系人:
    徐小姐 (請說在中科商務網上看到)
  • 產品編號:
    193103622
  • 更新時間:
    2022-09-07
  • 發布者IP:
    60.168.145.22
  • 產品介紹
  • 用戶評價(0)
產品參數
  • XY
  • 信遠科技
  • 粉劑物料
  • 安徽合肥
  • 不銹鋼
  • 一年質保,終身維護
  • 包裝機械
  • 380
  • 全自動化
  • 食品化工等行業
  • 粉劑

詳細說明

  一、產品介紹

  安徽信遠科技包裝科技有限公司經過多年研發,不斷改進,研制出專門針對納米顏料、鋰電池材料、三元材料超細粉物料的全自動包裝機,實現新材料的全自動稱量包裝。人工將包裝袋放入帶庫(一次可放入100-200個包裝袋),設備自動取袋、自動上袋、自動開袋、自動計量、自動裝袋。可配備輸送機、熱封機,實現超細粉體從出料到包裝的全自動化過程。

  該產品的研發與應用,標志著安徽信遠包裝科技有限公司在解決超微粉體的包裝問題上,實現了里程碑式的跨越。

  二、工藝流程

  人工放袋→自動上袋、開袋、夾袋→稱量機自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊、封口→輸送→重量檢測(含不合格品剔除)→金屬檢測(含不合格品剔除)→成品輸出。

  三、設備主要功能描述

  (一)DCS-25SJ/S升降式充填包裝秤

  適合于粉狀物料稱重計量,如:化工原料、鋰電行業粉料、納米顏料、 碳酸鈣、理電池新材料、生物化學化工產品、鈦酸鋰、石墨粉、硅碳粉、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、各種粉裝添加劑等物料。

  1)產品功能:觸摸屏內設置好重量后,啟動系統自動完成設定重量,雙螺旋變頻加料機構,精度高、自動化程度高。具有稱量設定,自動/手動除皮,包裝動作連鎖控制,稱重重量動態顯示、包裝重量和袋數累計顯示等功能。

  2)產品結構:雙螺旋變頻供料系統、自動稱重系統、夾袋裝置、包裝機電控系統;

  3)工作流程:雙螺旋變頻供料---自動稱重---自動升降---自動落袋---輸送至縫包(封口)工位。

  4)產品優勢:采用先進的高精度稱重傳感器,高可靠性的優質元器件,設計上采用模塊化設計,PLC集中控制,系統結構緊湊合理,操作維修方便,精度高,功能完備,可靠性高。

  技術參數:

型號DCS-25SJ/S
控制系統升降式充填包裝秤
適用物料粉劑物料(超細粉);
設定稱重值同時兼容10kg-50kg/包
計量速度:30-300包/小時(超細粉)
功率:3.75kw
稱重誤差≤50g
材 質304不銹鋼或碳鋼噴塑

  (二)XYGD-25全自動包裝機

  本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導向裝置、真空系統及控制系統等組成。

  給袋式包裝機特點:

  A).適用于扁平塑料袋、紙塑復合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝,采用挑袋的上袋方式。

  B).具有無袋及夾帶檢測功能。避免物料的空投,從而保證生產環境的清潔及生產線的連續性。

  C)夾袋下料裝置采用下料通道和除塵通道分離技術,最大限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。

  D).設有振動裝置,下料完成后托放袋底,將袋中物料振實,排掉部分氣體,確保后續封口完好。

  E)精密元器件均密封設計,不裸露安裝,可適合粉塵環境使用,這樣可確保設備有較長的的壽命。

  F)包裝機全部的元器件均采用國內外著名公司產品,能確保設備能長期、穩定、可靠的運行。

  G)有故障自診斷功能和聲光報警系統,及時對所出現問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方,設置有開門停機保護裝置,保護操作人員的安全。

  H)設計專門的袋外輔助排氣機構,排出袋內部分空氣,從而減少粉狀物料在包裝袋內的空氣含量造成脹包等現象.

  主要技術參數:

型 號XYGD-25
包裝能力40-500包/小時
袋型及材質牛皮紙復合袋、復合膜袋、PE袋、編織袋(內粘膜)等
包材尺寸范圍W450mm-600mm,L800mm-1000mm
電 源AC 380V 50Hz ,16kw
材 質304不銹鋼或碳鋼噴塑

  控制系統

  A、功能:

  1)該系統由控制柜和觸摸屏現場操作柜組成。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構成控制系統的主體。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統,能夠多幅畫面顯示設備運行時和故障時狀態,操作系統具有故障診斷和顯示和報警、聯鎖停機功能,系統設置了安全聯鎖裝置,可全線緊急停車。

  2)通過PLC控制所有執行元件來實現整個全自動包裝單元穩定有序的工作。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換,同時也可在觸摸屏上面完成各種參數的調整。

  3)可查閱歷史故障,并有“幫助”系統。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作。觸摸屏是獨立的系統,其損壞時并不影響整套包裝單元的運行。整套全自動包裝單元的操作中文顯示,操作過程自動,使用直觀,維修簡單。

  4)包裝機具有包裝袋記數,時間段累計及重量累計功能。

  B、報警和停止按鈕的配置

  現場操作柜設置有停止按鈕。

  在相應的操作平臺上,所有設備的停止開啟都可執行。

  在操作面板上,裝有急停開關、手/自動選擇開關、指示燈等。

  C、全線電控聯鎖系統

  本生產線連鎖電控系統負責將全線各單元設備進行聯鎖控制。功能:全線設備采用PLC自動控制。全自動包裝生產線既可實現全自動化作業,也可人工單獨操作作業。PLC設置安全聯鎖裝置,可全線緊急停車也可以分單元停車,并設有聯鎖接口。

  (三)、自動熱合縫包機

  功能:導袋機構將袋口送至封口機內,外袋自動縫包貼膠條。

  熱封縫合工作流程:縫包機:外袋縫紉→切刀:修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合

  (四)、輸送機

  不銹鋼板鏈,變頻調速,使包裝機輸出的包裝袋平穩進入封口系統,輸送機的高度可調。

  (五)、總控制系統

  本系統負責將全部生產線各單個系統設備進行聯動控制。具有故障保護及連鎖停機功能。全自動包裝生產線既可實現全自動化作業,也可人工單獨操作作業。選用PLC設置安全聯鎖裝置,可全線緊急停車。備有RS485通訊口,能將所有數據傳至總控制室進行監控。

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