上海塑料拖把桶模具/注塑制品設計模具制造

　　下面是我們的交易流程:報價——協商——簽訂合同——預付款——產品設計和模具設計——設計確認——模具生產——試模——寄樣——（修改、寄樣）——客戶認同樣品和模具——尾款——模具出運——后續服務。模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電 加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產加工設備:數銑3臺，電火花8臺，線切割4臺，鉆床（大）3臺（小）4臺，磨床（大）1臺（小）1臺, 3臺，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設計、模具制造、產品注塑加工模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多種材料供您選擇，模架:45＃預硬>30 HRC冷卻系統:優化設計的循環, 生產效率，降低您的成本中期處理:模具調質，模具熱處理，等， 硬度。后期處理:溫度低，變形很小，需要進行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )模具壽命: P20正常使用不低于50萬模次運輸方式:在模具出運前裝上鎖模片，包裝堅固、防銹,物流運輸 服務:模具保修1年，保修期間 維修備 注:模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照

　　內導引型:此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。導注及導套單元模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種:外導引型（模座型或稱主導引），內導引型（或稱輔助引）。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。外導引型:一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。

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　　彈頂器:彈頂器是裝于壓力機工作臺下或模座下的衝壓輔助裝置,由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動,對下模的頂板,頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動.工件:工件是已完成工藝文件規定的各道工序的衝件.工序件:工序件是已經衝壓衝件,但尚須進一步衝壓.上點:上點是壓力機滑塊上下運動的上端終點.下點:下點是壓力機滑塊上下運動的下端終點.毛刺:毛刺是衝裁后衝件斷面邊緣鋒利的凸起.

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　　模具是以其特定的形狀結構,通過一定的方式使原材料在凸﹑凹模間沖壓成形。一套模具均由許多零件組成.以沖裁模為例,從製造角度看,這些零件可歸納為標準件﹑通用件和件三類.標準件已有國家標準選用即可;通用件中如模架、導向裝置等,現已通用化﹑系列化,這類零件大多用通用機床加工即可;件一般都要自製尤其是模具中直接參與工作的零件的工作型面(或型腔).這些工作零件通常形狀結構都較複雜,且尺寸形位精度及工作表面的光潔程度都要求很高,加工過程中難點往往集中在這上面.

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