1，硅碳棒在使用前要進行配阻。電阻值相同或接近的元件連接在一起。

　　2，硅碳棒必須配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣元件就不會因為急劇升溫而導致斷裂。

　　3，硅碳棒連續使用壽命長；間斷使用壽命短。

　　4，硅碳棒使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1500℃；在有害氣體環境中使用更要防止元件與有害氣體發生化學反應。

　　5，更換元件時，應選用和爐內運行元件電阻相接近的硅碳棒，電阻差別太大時應全部更換，這樣有利于提高元件的使用壽命，更換下來的元件，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

　　6，防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。

　　7，防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

　　8，經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發熱部紅熱是否均勻。

　　9，硅碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放。

　　10，硅碳棒發熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。

　　11，硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

　　12，穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，應該使硅碳棒能夠自由轉動360度。

　　13，硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。元件與元件之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。

　　14，硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

　　15，新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

　　16，硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且通電后容易崩裂。如果冷端部鋁層脫落又沒有噴鋁設備時，可以用鋁箔纏繞幾圈，纏緊后用夾具連接使用也可以。