項目技術(shù)要求:
1、概述設(shè)備名稱:液壓脹筋機。設(shè)備用途:適用加工各種金屬桶的突起加強筋，或凸起的支撐面。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
適用工件規(guī)格:加工工件長度[L]:根據(jù)金屬桶的高度。加工工件外形:圓形Φ＞90mm—430mm。加工工件材料及厚度:不銹鋼≤1.5mm [單層板料]。
3、所加工產(chǎn)品性能要求設(shè)備參數(shù):本機對桶身可一次凸起筋加工，所有驅(qū)動均是全液壓的，本機采用液壓系統(tǒng)控制液壓缸做功，活塞桿拉動脹筋模具實現(xiàn)對桶身凸起筋的加工。人工上、卸、工件，加工精度高,質(zhì)量好。
| 設(shè)備主體 | 主機采用型鋼與中碳結(jié)構(gòu)鋼焊接，時效處理。 |
| 主要性能 | 本機為金屬桶凸起加強筋和凸起支撐面專用設(shè)備。 |
| 動作形式 | 人工送入工件，液壓缸拉動活塞桿帶動錐體脹筋模具沿錐體向外滑動，桶身材料沿脹筋模具向外拉伸延展形成凸起效果。 |
| 加工后，表面圓滑。主軸驅(qū)動為國產(chǎn)名牌電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)保證24小時不間斷作業(yè)。機床表面漆膜光亮堅硬，無漏噴。 |
| 電控系統(tǒng) | 輸入電源 | 輸入AC380V，輸出AC220V 浙江正泰產(chǎn)品 |
| 輸出電源 |
| 控制器及制動裝置 |
4.生產(chǎn)過程要求:
4.1設(shè)備樣式要求:立式機床。上料人工輔助，。控制模式；自動或手動程序可由時間繼電器控制系統(tǒng)，使用操作簡單。
4.2產(chǎn)能要求:生產(chǎn)節(jié)拍大于等于190JPH。
4.3操作要求:操作界面良好，方便操作；模具拆卸方式方便、可靠，20分鐘內(nèi)可完成模具切換。機械要求按國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；床身結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，穩(wěn)固，熱變形小；有足夠的耐用度和可靠性。操作方便簡單，外形美觀。
4.4電氣要求:電氣的設(shè)計、安裝符合國家電氣技術(shù)規(guī)定的安全規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電器元件采用國產(chǎn)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。分別配有標(biāo)準(zhǔn)急停按鈕。各電氣設(shè)施設(shè)有良好的過載、失電保護各種操作和調(diào)整實行集中控制，主操作面板上具備各種動作開關(guān)按鈕、等，滿足聯(lián)鎖條件的要求。
5、液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)電磁閥，結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈敏，流量大、流阻小，性能可靠、便于維修液壓油路系統(tǒng)密封可靠，無漏油、滲油現(xiàn)象。管路聯(lián)結(jié)方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置清晰、整齊，采用抗震管夾。管路及油箱內(nèi)部均進行良好的除銹保潔處理。在上升、下降以及卸壓過程中平穩(wěn)可靠，低噪音，無抖動、沖擊現(xiàn)象發(fā)生。油箱封閉，避免落料進入。6、機床運行環(huán)境要求:
6.1環(huán)境條件:溫度0℃～40℃，大氣相對濕度20％～95％，
6.2電源條件:交流電三相五線，380V±10％，50HZ。
7、對操作工、技術(shù)員、維修員進行技術(shù)培訓(xùn)；提供技術(shù)服務(wù)聯(lián)系方式，保證提供電話及郵件咨詢服務(wù)。