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　　詳細說明:

　　產品規格及技術指標:

　　螺桿加工直徑范圍:20mm-300mm

　　長徑比:L/D=15～55

　　調質硬度:HB240°～280°

　　氮化硬度:HV850°～1000°

　　氮化深度:0.45～0.7mm

　　氮化脆性:≤二級

　　表面粗糙度:Ra0.4

　　螺桿直線度:0.015mm

　　氮化后表面鍍硬鉻度:HV≥900HV

　　鍍鉻層厚度:0.05～0.10mm

　　合金深度:0.8～2.0mm

　　雙合金硬度:HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）

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　　材料:

　　優質合金鋼

　　38CrMoALA(JIS SACM645)

　　316不銹鋼

　　SKD61

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　　熱處理:

　　滲氮處理

　　電鍍硬鉻層

　　高頻淬火

　　噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層

　　真空淬火

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　　螺桿直徑:20mm-300mm

　　長徑比:L/D=15～55

　　材料成分:38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61

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　　在擠出物料時需要對螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。

　　比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿轉動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產。

　　螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。

　　對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。

　　導熱介質要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。

　　工作時轉動的螺桿需要特殊的管件與輸導熱介質管路連接，這個特殊連接件叫旋轉接頭。

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　　生產用途:擠出機,塑料擠出機,擠出機機械

　　適用范圍:普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

　　螺桿種類:漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

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　　螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。

　　對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。

　　如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。

　　另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。

　　采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。

　　機筒的修復:

　　機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。

　　機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。

　　它的修復方法如下:

　　1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

　　2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

　　3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

　　螺桿的修復:

　　1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

　　2、 磨損螺桿