熱熔機功能特點:? 1.恒溫式加熱。? 2.壓頭結構水平可調,調試方便.? 3.低功耗發熱升溫，數顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。? 4.使用精密導軌平行進出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產品質。? 5.數顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調.? 6.整機設計緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產效率高等特點。? 在熱熔壓敏膠市場，對于食品包裝熱熔壓敏膠來說，環境選取更重要:工作環境是機器正常運作的物理條件，其中針對食品包裝設備來說，不僅要環境的對干燥、衛生，同樣重要的還包括機械的本機部件，只有完成了相關包裝機械基本的保障，那么后者才不是空談，因此在熱熔膠點膠機設備的使用上一定要注意，才能確保企業在使用熱熔膠壓敏膠時能正常工作。

　　當代社會，塑料的各種制品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要，于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、優質、美觀、節能等優越性脫穎而出。

　　超音波焊接機在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超音波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。由氣壓傳動系統、控制系統、超音波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。

　　超音波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超音波熔接處理，而不需要加溶劑、粘接劑或其它輔助品，其優點是增加多倍生產率、降低成本、提高產品質量及安全生產。

　　超音波焊接機的主要功能包括:

　　電動升降機身，調模方便快捷。

　　調頻及頻率自動補償電路

　　整機重力鑄造，數控機床加工，精密度高。

　　CNC加工球形振動子固定座，細牙螺絲水平微調，水平調整精度更高。

　　采用IC全晶體自動回路，頻率自動追蹤，過載保護裝置，設備更加穩定。

　　兩組超聲波組合，專門焊接特殊規格尺寸（長形、彎形、大面積塑料產品）

　　機頭可360度任意旋轉，焊接產品更廣，可設置單動焊接或同步焊接功能。

　　多組振動子多樣化組合方式，熔接空間合理化應用。

　　3.在工業材質方面的作用:振動焊接尤其適合熱可塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接機可接合汽車部件，例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等；航空用途如HVAC管、內飾燈及儲存箱；家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及吸塵機外殼。? 1.在汽車行業中的作用:振動摩擦焊接機在汽車上的應用主要的體現在發動機進氣系統、內外飾件及車燈。進氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短，大大提高了生產效率，強度也能達到要求。

　　1.在汽車行業中的作用:振動摩擦焊接機在汽車上的應用主要的體現在發動機進氣系統、內外飾件及車燈。進氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短，大大提高了生產效率，強度也能達到要求。